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为什么活性氧化铝能成为除氟剂

来源:润邦环保001 发布时间:2020-02-26 11:30:40 阅览: 次浏览

为什么活性氧化铝能成为除氟剂?

  活性氧化铝作为常规除氟剂对氟有很强的去除能力和选择性。表面干燥的氧化铝表面分两层包含氧离子与铝离子。其中第一层的氧离子与第二层铝离子相接,而含量为其的一半,因此,有一半的铝离子暴露在表面上;而第二层的氧离子数符合Al2O3的Al/O 比。脱水时,第二层上连接的相邻氢氧根离子脱去一分子的水。2/3的OH-被脱去后,残留一个OH- 和一个暴露的铝离子。该铝离子与三个氧离子相连,可以吸附水,氨,烃等多电子化合物 。因此,以活性氧化铝作为吸附剂可以用来吸附在水中存在的氟离子。

  活性氧化铝球吸附操作压力: 压力对吸附剂湿容量影响甚微,因此,吸附操作压力可由工艺系统压力决定,但在操作过程中应注意压力平稳,避免波动。若吸附塔放空过急,床层截面局部气速过高,会引起床层移动和摩擦,甚至吸附剂颗粒会被气流夹带出塔。吸附操作温度:为了使吸附剂能保持较高的湿容量,除分子筛外,其它各种吸附剂操作温度不宜超过38℃,最高不能超过50℃,否则应考虑使用分子筛作吸附剂。进床层的原料气温度不宜过高,最高不超过50 ℃ 。再生气源和流量:再生气和冷吹气宜用净化后的干天然气。两者都应回收。大约为总原料湿气体的5%~15%,由具体操作条件而定。再生气体流量应足以保证在规定时间内将再生吸附提高到规定的温度。再生温度和冷却: 再生气的入口温度应根据吸附剂类型和脱水深度确定: 分子筛入口温度为232~315℃; 硅胶入口温度:234~245 ℃; 氧化铝入口温度介于硅胶与分子筛之间而接近于分子筛。对两塔流程冷却床层的气体一般与再生气流量相同,冷却气出口温度宜在50 ℃以下。

  活性氧化铝球生产方法,涉及化学品氧化铝生产工艺,该方法以氢氧化铝为原料经粉碎、快速脱水、制粒、水化、活化焙烧、筛分包装等工序,主要的技术特点是,在上述快速脱水工序,闪速焙烧炉的入口温度为850-950℃,其出口温度控制在430-490℃,在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8-12份碳酸氢铵、6-10份碳酸钠、40-60份ρ氧化铝,在料球的水化工序,料球水化处理后再用蒸气水化,温度为90-100℃,时间4-6小时,所述活化焙烧工序,其焙烧温度为390-430℃,焙烧时间30-40分钟。采用本发明工艺方法制出的活性氧化铝球,其比表面达280ml+(2)/g以上,广泛应用于石油化学工业,特别在净化乙烯、丁烯等化工原料时吸附净化效果很好,同时能有效防止丁烯单体发生异构化反应。

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